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简述大型注塑机拉杆容易断裂的原因及解决方法

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简述大型注塑机拉杆容易断裂的原因及解决方法

发布日期:2019-01-23 作者: 点击:

一、大型注塑机活塞杆断裂原因分析


耐久失效

注塑机的工作过程是一个交变应力的过程,因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如:


1 )轴直径变化很大的步骤。

2 )圆角和释放槽在过渡处缺失。

3 )表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。

4 )螺纹表面粗糙度过大。

5 )螺纹被长时间挤压,并且由于表面强度不足,表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6 )螺纹表面热处理不当导致应力集中。

7 )材料缺陷。


过载断裂

因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力,如果四根拉杆的长度不同,变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短,较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1 / 4,导致拉断。


温度应变引起的拉伸断裂

如果四个系杆的长度不同,例如,一个较长,三个较短,则由于温度急剧升高或降低引起的热应力,铁龙杆受到另外三个系杆的约束,并且处于超静定状态,这将导致系杆断裂。


复合应变引起的拉伸断裂

如果模具不平整,连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大,当连杆拉直时,两侧的力不均匀。所以:


1 )使后模板摆动,拉杆弯曲,拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。


2 )由于产品闪光,通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力,从而导致拉杆在过载下断裂,模具在过载下变形。

大型注塑机

瞬态冲击应力造成的损坏

由于肘节型夹紧力只能在打开模具之前释放,因此:


1 )开模过程中的瞬时冲击会导致机器振动,并损坏横拉杆和其他零件。


2 )由于整个合模部件(包括模具)长期承受应力,会导致部件过早疲劳失效。


二.解决方法


1、在设计中,为避免轴直径的急剧变化,在台阶或卸荷槽中,尽量采用大圆角过渡,选择综合性能较好的材料,特殊处理解决螺纹表面硬度(耐磨)问题,并尽量降低表面应力集中,提高表面光洁度,尽量减少应力损伤。


2、确保加工精度,特别是连杆长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板中的定位精度等。


3 .在装配过程中或拆卸调节螺母后,应特别注意调节四个系杆的长度以及调节螺母和后模板之间的间距。


4、当产品产生闪光时,有必要分析其原因,并且不要单方面增加夹紧力。如果发现模具不平整,则应将其打磨平整。例如,连杆的长度不应该被校正,包括垫铜片、纸片等。,或者模具调整螺母应该被校正。


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关键词:大型注塑机,青岛注塑机,小型注塑机

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